铸件检测

       精密铸造行业传统的手工测量以及固定式三坐标测量机,在结构复杂、曲面不规则的铸造件检测中,很难检测到整个零件的每一个部位的成型偏差。漏检的一些形面尺寸往往导致产品返工甚至报废,不但影响生产效率,而且额外产生无法提前估算的废品成本。
       预先快速检测样件的尺寸,可以确定后续加工的余量是否合格,可以提高工业产品的生产周期,三维扫描仪可以实现铸造模具及成品全尺寸检测,并且在测量范围、测量精度及速度等多方面要比传统的测量仪器好。
      大型汽车压铸模具在生产过程中三维检测是较为快速的质量检测手段,以前汽车制造工厂都用三坐标进行数据测量,但现代工业不断追求效率和品质,原来检测汽车模具数据非常耗时,通常数据采集都要几天甚至更长时间,应用三维扫描仪只需要10分钟便可整体扫描并做出详细的数据对比,为企业保证了质量的同时也大大提高效率。从而节约了成本提高了市场竞争力。

  • 毛坯的质量控制与检测
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