轨道交通-武汉中观自动化科技有限公司

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解决方案

聚焦 3D 扫描技术深度落地应用，构筑全流程一站式数字化解决方案，以精准测量与逆向创新赋能高端装备智造及多行业数字化转型。

应用方向典型案例关联产品更多应用

轨道交通行业应用解决方案

中观激光3D扫描技术全域赋能轨道交通数智化，覆盖高铁城轨车辆、轨道基建、工程装备与运维全场景。打通从整车设计制造、隧道/轨道构件检测、盾构装备逆向与虚拟装配，到部件磨损监测与数字孪生全链路数据闭环，适配车间、隧道、机务段等复杂工况，以亚毫米级3D数据驱动工艺优化与质量追溯，全面提升制造精度、建设质量与运维效率，为轨道安全运营筑牢数字基石。

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车辆设计-制造一体化质量保障

从设计优化、原型逆向、装配精度检测到性能试验分析，以高精度3D扫描提供全流程数字化支持，确保车辆从设计到投产的每个环节均达到精密标准。
基础设施精密检测

聚焦轨道、隧道等基础设施，在施工/交付阶段通过3D扫描实现亚毫米级形变与装配精度验证，确保线路几何状态符合设计规范，为安全运营奠定高精度基础，并支持重大事件应急检测。
铁路工程装备数字化支撑

针对铁路专用工程装备开展高精度检测、磨损分析、逆向设计等，辅助老旧设备改造、备件复刻及性能验证，解决图纸缺失或兼容性问题，提升装备更新与国产化替代能力。
智能运维与数字孪生

融合多源3D扫描数据，构建车辆与设施的数字孪生体，实现趋势分析、剩余寿命预测与维修资源优化，推动轨道交通向智能化、可视化、数据驱动的运维模式转型。

车辆设计-制造一体化质量保障基础设施精密检测铁路工程装备数字化支撑智能运维与数字孪生

从设计优化、原型逆向、装配精度检测到性能试验分析，以高精度3D扫描提供全流程数字化支持，确保车辆从设计到投产的每个环节均达到精密标准。

为企业量身打造的典型案例

车辆设计-制造一体化质量保障基础设施精密检测铁路工程装备数字化支撑智能运维与数字孪生

乘科技之翼，享智慧飞车：3D扫描护航中国首条空轨

客户需求

光谷空轨“光子号”作为国内首条悬挂式单轨，车身庞大、曲面复杂，需在制造与装配过程中，通过高效、高精度的外形尺寸检测，确保实际生产完全符合设计预期，以保障结构安全与运营可靠性。
技术解决方案

采用 #HyperScan 智能光学追踪3D扫描系统，实现全车无贴点扫描，搭配 #FreeBox 无线模块，提升大场景操作灵活性，实时捕捉复杂曲面及装配特征，快速构建高精度数字模型，无缝对接CAD比对与偏差分析。
成效亮点

无需贴点结合高速率扫描，大幅缩短检测周期；

纯蓝光技术稳定适应高反光黑白漆面，数据完整可靠；

无线操作简化流程，提升大尺寸车身作业灵活性与现场效率；

精准偏差分析助力装配优化，保障空轨安全高标准投运。

精“装”稳行：HyperScan赋能电力机车总装定位检测

客户需求

客户专注于电力机车配件制造及整车总装，需要对零部件进行精确的外形尺寸检测，并对总装车体的关键安装位置进行定位检测，以确保整车装配精度和运行稳定性，提升整体制造质量。
技术解决方案

针对车体内、外部不同结构，通过 #HyperScan 灵活切换不贴点跟踪扫描和贴点扫描的混合模式，有效应对大曲面和狭小空间，高效获取内外表面完整数据，支持虚拟预装配和实车关键安装位置的定位检测，精准把控从零件到整车的装配质量。
成效亮点

多种扫描模式自由切换，适应车体内外复杂工况；

扫描数据实时可见，1小时内获取整节车头的高精度数据；

支持虚拟装配，避免反复的实物试装，提升研装效率；

一机多用，同时适用于车体及零部件的扫描检测。

底盘有“据”：动态测量重塑高铁底盘精度标尺

客户需求

客户面临高铁底盘检具尺寸大、难测量的困境，传统卷尺方式误差大、效率低，无法满足转向架等关键部件对高精度尺寸与形位公差的严苛要求，难以科学支撑制造精度控制与工艺优化。
技术解决方案

基于 #HyperScan Ultra 动态跟踪扫描技术，无需喷涂或贴点，即可对大尺寸底盘检具进行快速扫描，获取完整的3D数据。该方案支持实时数据采集与比对分析，并自动生成偏差分析报告，为安装调整和产品修正提供可靠的数据依据。
成效亮点

一套方案覆盖多类检具，打破尺寸限制，适用性强；

取代人工卷尺，杜绝人为误差，实现亚毫米级精度；

快速生成3D比对报告，为工艺优化提供精准可追溯的数据支持；

兼顾检具与复杂结构件，满足车辆制造多样化质量控制需求。

精准量化形变：地铁空气弹簧压力试验数字化新解法

客户需求

客户在地铁空气弹簧横向压力测试中，需准确测量复杂橡胶曲面在不同压力下的形变量。传统方法受环境干涉与接触影响，难以快速、无损地获取精准形变数据，成为产品合格判定的关键瓶颈。
技术解决方案

采用 #RigelScan 智能手持式激光3D扫描仪，在加压前后对空气弹簧进行快速3D数据采集。灵活的手持扫描，在不干扰试验状态的前提下，仅需几分钟即可获取完整数据。通过固定基准对齐两组数据，直观展示形变量与变形姿态，为科学判定和性能优化提供有力支撑。
成效亮点

快速无损测量，非接触方式避免干扰橡胶件真实形变；

操作灵活，轻松应对实验台空间狭小、结构干涉的挑战；

直接获取全曲面3D数据，通过对比生成量化、可视化报告；

可靠数据为质量判定与产品改进提供精准依据，实现优化闭环。

从轨道板到隧道管片：筑牢中国铁路建设的精度基石

客户需求

中国高铁建设规模宏大，对轨道板、盾构管片等大型预制构件的尺寸精度与生产一致性提出了极高要求。传统人工检测效率低、误差大，难以满足现代化、规模化建设对高效率、高精度与安全性的迫切需求。
技术解决方案

采用以中观#HyperScan 光学追踪3D扫描技术为核心的轨道交通预制装配式构件智能检测系统，针对CRTS Ⅲ型轨道板、盾构管片等大型构件，可实现亚毫米级非接触式自动扫描检测，数据实时分析并自动生成标准化报告，无缝融入智能生产线。
成效亮点

实现亚毫米级检测，精度较传统方法提升了一个数量级；

全自动检测使效率提升10倍，有力支撑高铁建设的高速推进；

自动采集分析，减少人为干预，保障质量可控、数据可溯；

已在全国高铁建设中得到规模化应用，代表项目获省部级科技奖项，效益显著。

广域挥扫，细节尽显：让大型管片模具误差无处遁形

客户需求

某轨道交通盾构项目采用带凹凸榫槽的通用环管片。为了确保管片尺寸精度，客户需要在生产源头对数米级大型钢模进行高精度3D检测，以保证拼装时的可靠性和密封性，最终实现隧道工程的整体质量安全。
技术解决方案

采用#RigelScan Super 大范围手持扫描方案，可在生产车间直接对模具进行现场检测，适用于1至15米范围内的各类管片。只需每隔0.5米粘贴少量标志点，配合实时校准功能，即可快速获取完整3D数据，并与CAD数模进行比对，生成直观色谱偏差图。
成效亮点

无需跟踪器，仅少量贴点，现场部署极简，实现车间原位检测；

融合实时校准保障大尺寸全局精度，突破传统测量方法局限；

全表面可视化偏差分析，彻底告别“点测盲区”；

检测效率与科学性双重提升，夯实隧道拼装质量的坚实基础。

重塑轨道安全刻度：道岔及模具的现场全尺寸检测

客户需求

客户需对约6米辙叉、20米导轨等铁路道岔系统部件及其模具进行高精度检测，传统人工卡尺或接触式测量效率低、难以实现全尺寸偏差分析，亟需一种高效检测方案，在车间现场快速完成大型工件尺寸、角度及形位公差的精准测量。
技术解决方案

采用#HyperScan Ultra 智能光学追踪式3D扫描方案，无需贴点、即拿即扫，轻松应对数米至二十米的大型道岔部件与模具。设备便携灵活，可自由采集深缝死角区域数据，15分钟内即可完成整组道岔的全尺寸三维建模，支持关键尺寸、角度及平面度等参数精准提取。
成效亮点

无需贴点与复杂准备，车间原位扫描，对场地零要求;

全表面数据覆盖，实现曲面、角度、形位公差等全方位测量；

操作友好，单人即可，相比传统人工检测效率飞跃式提升；

一套设备适用于辙叉、尖轨等部件及模具，综合成本低。

孔位革命：半小时定义盾构机“超级装配”精度新标准

客户需求

盾构机盾体、刀盘等核心结构件尺寸庞大，安装孔位成百上千，其加工与装配精度直接决定整机运行安全。传统激光跟踪仪检测耗时长达数小时，客户亟需一种高效、高精度的数字化检测方案，以满足高效制造节拍需求。
技术解决方案

采用 #HyperScan Super 智能光学追踪3D扫描仪，以每秒830万次测量的速率，对大型盾构机部件进行非接触式快速扫描，结合语音交互功能，现场扫描一气呵成。利用专业检测软件，25分钟内可完成近500个孔位分析，并支持虚拟装配验证。
成效亮点

单件检测时间从数小时缩短至约30分钟，效率提升85%以上；

精度达0.02mm级别，满足盾体圆度≤3mm等严苛公差要求；

无需搬运/拆卸，单人现场即可完成超大型结构件高效检测；

全尺寸数据覆盖多类特征，数字存档助力制造闭环与后期维护。

智能维保：3D扫描开启轨道交通户外数字检测新里程

客户需求

客户需在机务段现场对道岔等基础设施及火车轮对等部件进行高效检测维修，但受限于户外无电源、环境复杂及人工测量效率低、数据易错等问题，亟需便携、高精度的数字化采集手段。
技术解决方案

采用 #HyperScan光学追踪3D扫描系统，配合#无线模块突破户外作业供电限制，现场快速获取道岔几何形貌、轮对部件等的高精度3D数据。扫描过程中实时查看数据确保完整性，支持自动比对分析，实现从采集到报告的全程数字化升级。
成效亮点

摆脱电源束缚，灵活适应户外机务段检修现场复杂环境；

大幅提升数据准确性与工作效率，彻底改变依赖人工的现状；

实现维修前后磨损量自动检测与对比，构建数字化维修闭环；

全流程数据可保存、可追溯，为维修保养决策提供科学支撑。

关联产品

无线摄影测量系统

智能在线检测系统

移动式自动化测量工作站

超高速精密手持激光3D扫描仪

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RigelScan Super

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更多应用

高铁车头曲面轮廓检测

高铁玻纤外结构检测

地铁车门台架测试形变检测

火车车轮加工质量检测

盾构管片模具曲面偏差检测

地下轨道桥梁结构件变形检测

铁路道岔毛坯件余量检测

铁路工程车架装调检测

铁路工程装备老旧零部件逆向

地铁车轮磨损维修检测

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