在万米高空，每一丝偏差都可能牵动飞行安全——航空航天，象征着人类对精密技术的极致追求。

从C919大飞机的智能质量“卫士”，到航测无人机的优化“引擎”；从飞机维修的损伤“神探”，到航空遗产的“数字永生”…… 中观深耕行业多年，其3D扫描技术已深度服务于中国商飞、中国航发、中国航天等领军企业及众多产业链伙伴，以全生命周期的“数字化闭环升级方案” 为核心，护航中国航空航天事业飞得更高、更稳、更远。

设计优化——以数字基石锚定卓越设计

从设计源头注入数字基因，3D扫描快速捕获高精度实体数据，为气动仿真、结构分析等提供高保真模型，加速原型逆向与迭代优化，并提升设计“蓝图”的可靠性。

Case 01：C919的“眼睛”：飞机窗框新型铝合金材料开发

C919大飞机的机头窗框与旅客观察窗，需在万米高空承受巨大压力，尺寸偏差不得超过0.2mm，同时还要极致轻量化。窗框材料的结构性能，直接决定其强度与寿命。

客户团队采用 #HyperScan光学扫描建模，结合数字化仿真与微观组织调控手段，在0.01mm精度下优化新型铝合金材料的晶体结构，成功突破关键技术瓶颈，确保其在极端环境下的优异性能。

• 从实验室到生产线，以毫米级精度助力航空铝材批量交付；

• 助力国产铝材打破国外垄断，以自主创新为C919披上坚固“铠甲”；

• 从研发到质检，全程数据驱动，质量更稳、交付更快。

Case 02：2h整机采集：直升机数字化设计的“加速器”

客户需要对一款长4~5m的小型直升机整机及其零部件进行结构优化，然而，由于飞机复杂的曲面特征，传统测绘方法难以应对，导致设计迭代周期较长。

整机逆向数据

零部件逆向数据

采用 #RigelScan智能手持式激光3D扫描方案，仅需2小时即可获取整机完整形态数据。其先进的抗干扰纯蓝光技术，同样适用于不同颜色和材质的零部件。

高精度扫描数据可直接导入专业软件进行逆向优化；

逆向3D数据可转换为2D图纸，指导零部件加工生产；

显著缩短产品迭代周期，助力客户快速响应市场需求。

增材智造——以数字精度赋能高效智造

在制造环节植入数字精度，以扫描数据驱动复杂构件快速成型，在线校准模具与工装夹具精度，精准规划机器人路径，优化智造产线，提升制造良率与生产效率。

Case 03：6min扫完4m模具：航空智造的“效率革命”。

面对较大尺寸的航空模具（约4m×0.8m×1m），传统检测方法操作繁琐、效率低，且依赖经验判断导致结果随机性较大，直接影响产品质量的稳定性。

全新一代 #HyperScan Super+FreeBox组合智能光学追踪无线扫描方案，无需贴点，无需换站，自由扫描，6min即可获取模具全尺寸数据，同时其动态跟踪技术能有效抵御车间振动干扰。

• 偏差色谱图直观展现曲面尺寸误差，便于指导精准打磨；

• 检测由“经验驱动”转向“数据驱动”，质量管理更高效、更可靠；

• 最终助力客户实现良品率的显著提升。

Case 04：激光清洗路径规划：8m教练机的“绿色焕新”

客户拟采用激光自动清洗技术，为长约8m的教练机去除旧漆，重新保养。为规划蒙皮清洗路径，并满足后续大批量作业对速度和便捷性的要求，客户亟需高效获取机身精确的3D数据。

使用 #HyperScan扫描机身，获取精确3D模型，直接对接激光清洗数控系统，实现自动路径规划。即使在现场空间狭窄的情况下，也能在0.5h内完成整体数据采集任务。

• 在复杂工况下，能以多样化的工作模式灵活应变；

• 非接触扫描精准覆盖清洗路径，无死角、无损伤；

• 高效、高精度、绿色环保的一体化解决方案已得到推广应用。

智能检测——以数字慧眼筑牢质量防线

将数字洞察深度融入质量体系。极速扫描检测关键部件形变与缺陷，实时校验装配过程，杜绝误差累积，建立全尺寸数据档案，确保质量可溯，让质量管控更全面、精准、高效。

Case 05：C919智能“质量卫士”：助力规模化量产新进程

随着C919大规模量产，传统检测手段已难以应对大批量、高精度、全尺寸的质检挑战。客户需要构建数字化智能检测体系，实现毫米级精准管控与全面的质量追溯。

集成高精度激光3D扫描技术，构建 #AutoMetric 智能自动化检测系统，实现航空部件全尺寸自动检测，结合精细化数据分析平台，实现实时数据比对与质量预警，全面提升智能化水平。

• 实时质量预警，高效精准构建“零缺陷”质量闭环；

• 提升智能化水平，夯实大飞机规模化交付的质量基线；

• 生成3D数字档案，为后续维修与改型提供可靠的追溯依据。

Case 06：航空弯管的“无人质检线”：3000+管件一键检测

客户希望提升航空弯管检测的效率与精度，要能实现3000多种管件的快速切换测量，替代人工，完成弧度、偏差等关键参数的自动化精准检测。

为客户定制弯管几何形状自动化检测方案，采用 #AutoMetric-RC工位形式，柔性夹持、自动校准、一键启动，45秒即完成单件检测。无需贴点，支持快装快换，适配全系管型。

• 极速响应，检测效率较人工提升10倍以上；

• 3000+种管型无缝切换，可实现无人化连续作业；

• 自动校准消除人为误差，自动生成高精度报告。

Case 07： 航空舱门“无接触体检”：热矫形工艺的精准把控

舱门组件（碳纤维薄板件），易变形且无定位特征，常规手段测量困难。客户亟需非接触式方案精准评估热矫形效果和温变形变，以支撑工艺优化与质量控制。

采用 #MarvelScan智能反向定位扫描方案，无需贴点、非接触式测量。黑色碳纤维组件或高亮热矫形模具均可扫描，结合最佳拟合/RPS对齐，轻松破解无定位特征工件测量难题。

• 拿来即扫，可快速、精准评估不同温度下的形变状态；

• 数字化报告有力支撑热矫形工艺优化，良品率大幅提升；

• 一套方案适用于多种类型产品及其模具的检测需求。

Case 08：无人机的“全身体检”：从机身到机翼全面覆盖

无人机为复杂多曲面结构，传统检具、治具等测量繁琐耗时，且难获完整数据。客户亟需快速获取高精度三维模型，实现高效全面的检测革新。

采用 #RigelScan + FreeBox无线3D扫描方案，通过标志点定位采集结合表面扫描，有效保证体积精度。无线操作灵活自由，大幅提升扫描效率与便捷性。

• 扫描无死角，高效实现机身、机翼的全方位检测覆盖；

• 高精度3D数据同时支持仿真验证，驱动设计优化；

• 持续优化无人机安全性与飞行性能，保障最佳状态。

智能运维——以数字孪生护航飞行安全

在设备运维环节引入数字孪生，通过扫描实现无图纸零件的逆向再造，飞机表面损伤的量化分析与精准评估，基于数据制定科学的维修策略，让航空运维更智能、可持续。

Case 09：飞机“伤情诊断”：毫米级凹坑的精准检测评估

飞机飞行中遭遇鸟或异物撞击后，表面易产生凹坑、孔洞等损伤。传统人工网格法检测效率低、主观性强、缺乏统一标准，难以快速准确判断是否适航。

采用 #RigelScan智能手持激光扫描方案，单人即可快速获取飞机雷达罩、机翼等部位的凹坑3D数据，通过拟合比对，自动分析深/宽等并生成可视化报告，精准高效判定是否超标。

• 0.01mm精度真实还原损伤形态，助力科学评估；

• 可搭配无线模块，解决爬高及现场取电难题；

• 提升检测效率，缩短飞机停机时间，降低运维成本。

Case 10：航空轮胎“翻新闭环”：从磨损到修复的精准守护

轮胎胎面尺寸最大1400×530mm，沟槽深13.5mm、开口宽15mm。要求3min内完成单件扫描，周向误差≤0.2mm，重点检测沟槽深度及磨损量，并支持修复后复检。

现场采用 #HyperScan高速3D扫描方案，3min内完成扫描，精度与效率双达标。后期可升级固定工位自动化方案，配合转台与动态追踪，实现轮胎磨损的高精度检测。

• 大幅缩短检测时间，显著提升轮胎翻新修复效率；

• 精准检测轮胎磨损量，科学评估修复效果；

• 便于实时监控轮胎状况，保障起降安全与可持续运行。

数字化管理——以数字资产赋能全周期

在全生命周期构建数字化体系，支持历史追溯与精准科学的决策，实现文物级飞机原型永久数字化保存，实现从物理实体到数字永生的跨越，让每一次飞行都可追溯、可优化、可传承。

Case 11：航空装备“数字永生”：让珍贵飞行资产永不褪色

客户专注航空模型与模拟器研制，服务空军、航空公司与教育机构，并建有国家级航空体验中心。现需为航模及设备建立永久数字档案，支持维护、优化与航空遗产保护。

采用 #HyperScan 智能光学追踪3D扫描仪，无需贴点、自动光学跟踪，室内外均可高效作业，完成初教6、运20等真机与模型机的高精度扫描建模，满足永久数字化存档要求。

• 实现从小型零部件到大型真机的非接触式快速数据化；

• 3D数字档案可直接服务于空军训练、高校教学及科普体验；

• 为后续设计改进、复制展示等提供可靠数据，让航空遗产“活”起来。

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结语

精准，是创新的基石；可靠，是安全的生命线；数字化，是迈向未来的通行证。

从实验室的设计验证，到产线的毫米级管控；从装备的智能运维，到遗产的永久留存——中观以高精度、高效率、高可靠性的3D数字化技术，深度融入航空航天全链路，为中国航空航天产业的智能化与数字化升级，提供了清晰的“数字视野”。让每一次飞行，都拥有数据的全程护航。