
在尘土飞扬的巴西矿山中,重型矿卡谨慎行驶——安全容不得半点偏差;而在引擎轰鸣的巴西赛道上,NASCAR赛车极速狂飙——胜负仅在毫秒之间。
无论是确保矿山安全的重卡改装,还是提升赛道速度的赛车优化,起点都始于对物理世界的精准数字化。借助海克斯康集团的整体解决方案能力,中观的3D扫描技术与Geomagic软件深度协同,将数字现实转化为关键生产力,为巴西工业带来了创新活力。


在巴西Construtora Barbosa Mello(CBM)的矿区,每一辆重型卡车都是“移动的生命线”。如今,要为这些庞然大物加装远程操作系统,以迈向无人化作业。
但改装高风险作业环境中的矿山重卡,一直面临着巨大挑战。传统设计和安装过程依赖卡尺等手动测量,因其数据不准确,常导致反复返工,不仅拖慢进度、推高成本,更将人员置于持续的风险之中。

海克斯康以领先的计量解决方案,为克服这些挑战提供了关键性创新。项目采用MarvelScan智能反向定位蓝色激光3D扫描仪和Geomagic软件,以高效精准的3D扫描和逆向工程实现革新,优化了改造流程。

MarvelScan凭借其独特的智能反向定位技术,无需跟踪与贴点,即便在复杂的矿山车间也能轻松完成高精度3D扫描,快速获取卡车驾驶室、车架等关键部位“数字孪生”数据。

扫描数据无缝导入Geomagic Design X,可快速重构实现精确的逆向设计。基于精准模型,工程师可在虚拟环境中完美规划并模拟远程操作系统,实现“首次即正确”的改装。

协同组合的计量方案,将复杂的工业挑战转化为机遇,为巴西的采矿业构建了一个更安全、更高效和更有效的未来。成果是最好的证明:
• 零返工:告别凭经验的“试错式”改装,避免反复的人工调整;
• 效率跃升:显著缩短设备交付周期,有效保障矿山生产力;
• 安全升级:通过数字化预先验证,将现场风险最小化;
• 无缝集成:确保新技术首次整合便能完美匹配,稳定运行。

在NASCAR巴西的赛道上,毫秒之差往往决定着冠军的归属。对速度的极致追求,意味着每一个技术细节都必须精确到毫米级。在过去,赛车合规检查与车辆优化曾是一场与时间的赛跑——依赖传统手段,流程耗时、主观性强,微小变形难以捕捉,更难以进行深度的空气动力学分析与性能追溯。
如今,海克斯康以“软硬协同”的数字化解决方案,通过引入高精度激光扫描系统MarvelScan、HyperScan与Geomagic Design X 软件,助力NASCAR巴西实现了对每辆赛车的快速、全面数字化,将复杂性转化为竞技场上的绝对敏捷性。

无论是在维修区还是车间,MarvelScan(智能反向定位技术)与HyperScan(智能光学追踪技术)都能根据场景灵活选用,快速、非接触式地捕获赛车车身、底盘及复杂空气动力学组件的完整三维数据。扫描过程不受环境振动影响,精度高达0.02mm。

扫描获得的高精度数据直接导入Geomagic Design X,被用于进行精准的合规性检查、与原始设计图纸的比对,以及关键空气动力学效应模拟,将数据转化为实实在在的性能洞察。

从赛前规划到赛后分析,这套“软硬协同”的数字方案重新定义了赛车的精准度和性能极限,以“数字基因”驱动了赛车运动的持续进化。这场数字化革新的成果也是显而易见的:
• 效率飞跃:检测时间与成本大幅缩减,将更多时间还给性能优化;
• 公平透明:基于统一、精确的数字化标准,确保了竞赛的公正性;
• 性能基石:为持续的空气动力学与车身结构优化,奠定了坚实的创新基础;
• 敏捷响应:使车队在激烈的赛程中,能够更快地验证新想法、实施新策略。
3D扫描,不仅是测量工具,更是开启工业数字化之门的钥匙。
无论你的“战场”是在泥泞深处,还是在速度之巅,数字孪生都是创新与安全的起点。
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