齿轮传动是目前运用最普遍的机械传动方式之一,具备高效、精密、稳定、传动方式多样等特性,能满足复杂的生产工艺需求。随着科技进步与生产需求的提高,齿轮传动也逐渐向更精密、更复杂、寿命更长的方向发展,齿轮结构更复杂、尺寸更大型、精度要求更严格,备受国内外工业领域的重视。但在实际生产工况下,个别齿轮的局部失效将导致整套设备乃至整条生产线瘫痪,给生产带来不可逆转的损失,因此齿轮失效的预防与修复一直是企业关注的重中之重。
客户需求
某汽车零配件有限公司
该公司主要生产东风汽车通用零配件，是汽车零配件制造领域的代表企业之一，客户需要对精密齿轮进行逆向设计，用于预防和修复齿轮失效。
待解决的问题
精密齿轮指在参数尺寸及性能要求上非常高，参数包括齿顶圆外径、齿根圆外径、模数、分度圆直径（又称公法线）、分度圆齿厚、压力角、斜齿倾斜角度、齿圏跳动公差等，传统的预防和修复方法应用局限性大、时间长且精度不高,一些方法只能暂时维持生产并未从实质上对失效齿轮进行修复。
解决方案
使用智能手持式激光3D扫描仪对齿轮进行扫描，能够轻松高效地获取精准的三维数据，有助于更快速、精准地修复失效齿轮。本次使用的产品是中观的RigelScan智能手持激光3D扫描仪，其主要特点是手持扫描、非接触式测量、操作便捷、高精度、与主流三维软件无缝对接，无需固定安装，不受外部因素影响。
扫描结果
整个扫描过程耗时5分钟，1分钟生成数据模型，获取的三维数据速度快、精度高、数据完整，极大地提高了逆向工程的前期工作效率，也极大地促进了失效齿轮的预防和修复工作，客户对中观的手持式三维扫描仪非常认可。
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