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3D激光扫描仪和RationalDMIS组合而成的智能叶片检测方案

2022-07-18

3D激光扫描仪和RationalDMIS组合而成的智能叶片检测方案

叶片是发动机等动力机械的关键部件,广泛应用在航空航天、工业燃气轮机、舰船、风力发电等领域。叶片型面的曲线形状、制造精度和质量直接决定了发动机的安全性能和推进效率,但工业叶片作为典型的三维自由曲面零件,其高精度检测却一直是行业难题。

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工业叶片尺寸较多,测量复杂,传统方式已经不能满足日益增长的检测需求,在提质增效降成本的智造变革趋势下,高效智能的测量装备与专业分析软件应运而生。

本期微课堂就为大家介绍3D激光扫描技术和RationalDMIS软件组合实现的智能叶片检测方案,如何以快速的数字化手段,实现叶片型面和几何尺寸的可视化检测。

智能叶片检测方案

 

▲步步省心,操作如行云流水

01高效建模

我们首先使用中观智能手持式激光3D扫描仪对叶片进行数据采集,它能以非接触的方式高效获取叶片3D点云数据,生成高精度模型。

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02智能检测

接下来,将叶片3D点云数据和原CAD数模一起导入到RationalDMIS软件中,通过叶片检测模块对叶片型面误差(主要包括参数误差和形位误差)进行检测分析。具体操作步骤如下:

第一步,先通过自定义截取叶片截面形状,来获取对应截面尺寸,包括叶片完整的截面几何信息和基准信息。

“图形区、数据区、操作区”三大区域实时关联,简单的鼠标点击拖拽便可轻松实现强大功能。

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第二步,获得对应截面尺寸后,在叶片分析窗口,可直观便捷地进行截面轮廓度分析,以及叶型特征参数和形位误差的分析评定。

使用工具条图标即可快捷查看各段轮廓图形化标注的尺寸数据。

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▲双击截面显示属性页,可查看详尽参数,点击参数即可激活图形区显示,直观明了

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▲GuillotineGage模拟计算叶片误差


第三步,尺寸测量完成后,只需点击“保存”便可以自动生成图文并茂的测量报告。

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▲软件内置丰富多样的PDF报告模板,满足各种叶片用户需求,同时也支持用户定制。

方案优势

01.3D激光扫描

3D激光扫描仪和RationalDMIS组合而成的智能叶片检测方案

与传统接触式测量相比,中观智能手持式激光3D扫描仪在叶片数据采集方面具有以下优势:

>测量便捷,速度快,最高可达210万次测量/秒;

>分辨率高,最高精度达0.01mm;

>可以测量叶片大部分特征参数;

>无需传统CMM测头半径补偿;

>适应性强,可在各种复杂环境下灵活使用;

>无需检具,节省维护和更新成本。

02.RationalDMIS

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RationalDMIS叶片检测模块内嵌于软件内部,能对叶片截面闭合性线、开口叶片、榫头等参数进行分析,并为航空叶片的生产、检测、分析和修复提供专业的数据资料,它的特点如下:

>软件界面简洁明朗;

>从测量到输出报告全过程图形可视化;

>独特“拖放式”操作,方便快捷;

>同时拥有CMM接触式和点云非接触式测量功能;

>CAD功能强大;

>完整、快速的公差计算和丰富多样的输出报告。


结语

3D激光扫描技术和RationalDMIS软件组合而成的智能叶片检测方案,不但可以对整个叶片的几何形状进行评估分析,提供完整的高精度检测数据,而且操作方式简单直观、高效便捷,可以极大地提升效率与产能,助力企业走上高质量的叶片智造之路。

用轻盈灵活的专业,挑战复杂低效的传统,用全面数字化的方案组合,加快精准制造、智能制造的变革节奏。